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真空相變換熱技術(shù)在高爐沖渣水余熱集中供熱項(xiàng)目中的應(yīng)用

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摘要

        真空相變換熱技術(shù)是根據(jù)水的沸點(diǎn)隨壓力變化而變化的特性，通過(guò)降低環(huán)境的壓力，使得水在低壓環(huán)境下轉(zhuǎn)化為蒸汽，來(lái)提取工業(yè)余熱。本文針對(duì)真空相變技術(shù)在邯鄲鋼廠高爐沖渣水余熱集中供熱項(xiàng)目上的應(yīng)用，對(duì)余熱資源和水質(zhì)進(jìn)行了分析。針對(duì)沖渣水這一特殊的水質(zhì)，易造成析晶結(jié)垢的特性，選取直熱機(jī)進(jìn)行換熱。經(jīng)實(shí)地檢測(cè)，該設(shè)備運(yùn)行狀況良好，換熱量、傳熱溫差等各項(xiàng)主要指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，渣水側(cè)未發(fā)現(xiàn)明顯析晶、結(jié)垢以及腐蝕跡象。

關(guān)鍵詞：真空相變  工業(yè)余熱  高爐沖渣水余熱利用  集中供熱

前言

          城市集中供熱是城市的基礎(chǔ)設(shè)施之一，也是改善城市人居環(huán)境、改善城市大氣質(zhì)量、提高城市現(xiàn)代化水平的重要措施。但目前我國(guó)集中供熱所用能源仍以煤炭為主，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，北方地區(qū)冬季供暖能源消耗約折合1.7億噸標(biāo)煤。我國(guó)近年來(lái)頻繁出現(xiàn)的大面積霧霾天氣與供熱燃煤不無(wú)關(guān)系。

         我國(guó)目前一次能源及各種余熱資源利用水平較低，根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)工業(yè)能源消費(fèi)量占總消費(fèi)量的70%以上，而能源利用率僅為30%，而余熱資源回收率僅34.9%，大量余熱以各種形式被排放到大氣中，僅在4個(gè)月供暖期內(nèi)的排放量就折合標(biāo)煤約1億噸。如果這些低品位工業(yè)余熱都得到科學(xué)有效的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)我國(guó)集中供熱能耗模式將起到極大的優(yōu)化和改善。

        邯鄲市熱力公司作為一家國(guó)有大型供熱公司，在新能源、新技術(shù)領(lǐng)域一直進(jìn)行積極的探索和嘗試，2014年為進(jìn)一步提高邯鄲市集中供熱的技術(shù)水平、節(jié)約能源、改善大氣質(zhì)量、提高供熱品質(zhì)，結(jié)合邯鄲工業(yè)余熱和集中供熱管網(wǎng)現(xiàn)狀，與邯鄲鋼鐵集團(tuán)達(dá)成余熱開(kāi)發(fā)協(xié)議，采用該集團(tuán)的高爐沖渣水作為低位熱源，為邯鋼周邊約600萬(wàn)㎡既有供熱建筑進(jìn)行熱源改造。

         2014年實(shí)施一期工程，利用邯鋼高爐沖渣水余熱實(shí)現(xiàn)100萬(wàn)㎡供熱面積的熱源及管網(wǎng)改造，其中4、5號(hào)高爐沖渣水采用了哈爾濱工大金濤科技股份有限公司自主研發(fā)的真空相變換熱設(shè)備—“直熱機(jī)”作為沖渣水余熱的熱能采集設(shè)備。該設(shè)備采用真空相變?cè)?，使水質(zhì)比較復(fù)雜的沖渣水在真空環(huán)境下閃蒸，以相對(duì)清潔的水蒸氣進(jìn)入常規(guī)換熱設(shè)備進(jìn)行汽水換熱，從而有效的避免了高爐沖渣水在熱能采集過(guò)程中容易出現(xiàn)的結(jié)垢、析晶以及腐蝕現(xiàn)象。為冶金、化工、造紙等行業(yè)產(chǎn)生的水質(zhì)復(fù)雜的各類工業(yè)廢水以及工藝循環(huán)水的余熱開(kāi)發(fā)提供了一個(gè)有效解決途徑。

         本文重點(diǎn)對(duì)邯鄲鋼廠高爐沖渣水余熱集中供熱項(xiàng)目的技術(shù)方案以及應(yīng)用情況進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的論述。

一、余熱資源分析

         邯鋼4、5號(hào)高爐共用一個(gè)渣池，采用底濾法沖渣工藝，補(bǔ)水水源為污水處理廠二級(jí)排放水及部分焦化廢水。沖渣水原冷卻工藝為：4臺(tái)額定流量1120m³/h（三用一備）和3臺(tái)額定流量755 m³/h（兩用一備）的渣水泵將沖渣后的高溫沖渣水送至冷卻塔，冷卻后進(jìn)入涼水池，由另一套循環(huán)泵送至淬渣室再度進(jìn)行沖渣。上塔水溫約70℃左右，下塔水溫約為60℃左右。

具體參數(shù)如下：

 

序號(hào)

項(xiàng)目

單位

4#高爐

5#高爐

1

高爐爐容

m3

1000

2000

2

高爐數(shù)量

座

1

1

3

利用系數(shù)

t/(m3.d)

2.65

2.5

4

出渣次數(shù)

次/d

13

15

5

渣鐵比

t/t

0.34

0.35

6

產(chǎn)鐵量

t/d

2650

5000

7

產(chǎn)渣量

t/d

901

1750

8

沖渣方式

-

底濾法

底濾法

9

沖渣水量

m3/h

2300

2600

10

沖渣水池溫度

℃

70

70

 

          冷卻塔上散掉的熱量即是可以回收的熱量，則根據(jù)上表提供的數(shù)據(jù)分析，可回收利用的熱量分別計(jì)算如下：

4#高爐沖渣水余熱量：

Q沖渣水4#=2300000*4.2*10/3600=26800kW=26.8MW

5#高爐沖渣水余熱量：

Q沖渣水5#=2600000*4.2*10/3600=30300kW=30.3MW

         4、5號(hào)高爐沖渣水共計(jì)可提取余熱量為57.1MW，為安全起見(jiàn)，此處渣水余熱的提取量按照50MW設(shè)計(jì)。

二、水質(zhì)分析

          由于高爐渣的主要成分為CaO、SiO2、Al2O3等物質(zhì)，1400℃左右熔融狀態(tài)的高爐渣在水淬的過(guò)程中其主要成分必然會(huì)有部分溶解于水中，而沖渣水屬多次重復(fù)利用的循環(huán)冷卻水，其年復(fù)一年的沖渣過(guò)程，實(shí)際上是沖渣水被不斷濃縮的過(guò)程，高爐渣中可溶于水的物質(zhì)必然達(dá)到了一個(gè)飽和狀態(tài)。熱能提取過(guò)程實(shí)際是對(duì)沖渣水的一個(gè)強(qiáng)制降溫過(guò)程，溶解在沖渣水中的高爐渣成分必然會(huì)由于渣水溫度的降低而出現(xiàn)過(guò)飽和，從而析出并附著在換熱壁表面，造成換熱器傳熱系數(shù)降低，甚至造成堵塞。

         根據(jù)邯鋼提供的水質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)提取水樣檢驗(yàn)結(jié)果顯示，此處沖渣水水質(zhì)比較復(fù)雜，主要指標(biāo)如下：堿度（CaCo3）：43mg/L；氯化物：485mg/L；溶解性總固體：3274mg/L；電導(dǎo)率：4040μs/cm；硫酸鹽：2064mg/L；另外還含有少量的油、鐵和亞硫酸鹽；PH值：8.28。

          通過(guò)上述數(shù)據(jù)分析，該沖渣水水由于氯化物和硫酸鹽含量較高，對(duì)不銹鋼和碳鋼等常用金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，因此在換熱設(shè)備選擇上必須注意防腐問(wèn)題。

          雖然報(bào)告中給出的溶解性總固體、電導(dǎo)率等指標(biāo)已經(jīng)較高，但我們分析認(rèn)為該數(shù)據(jù)明顯要低于實(shí)際換熱工況時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)，因?yàn)樗畼铀椭翙z測(cè)中心時(shí)溫度已經(jīng)降至環(huán)境溫度，部分溶解于水中的可溶解固體隨著水溫的降低已經(jīng)析出，因此檢測(cè)結(jié)果中缺少析出部分的固體含量。即便如此，上述數(shù)據(jù)仍可斷定該水必然存在比較嚴(yán)重的析晶、結(jié)垢現(xiàn)象。因此在熱能采集設(shè)備的選擇上必須要考慮防止換熱壁面的污染和堵塞問(wèn)題。

三、項(xiàng)目論證

         項(xiàng)目論證過(guò)程中，通過(guò)水質(zhì)分析以及其他鋼廠類似項(xiàng)目的實(shí)地調(diào)研，發(fā)現(xiàn)以往很多采用板式、殼管式、螺旋板式等常規(guī)的換熱設(shè)備的沖渣水余熱利用項(xiàng)目的換熱設(shè)備都出現(xiàn)了不同程度的污染甚至堵塞現(xiàn)象，另外大多存在比較嚴(yán)重的腐蝕情況。

         雖然有些類似項(xiàng)目中也采用了纖維過(guò)濾器等前置過(guò)濾措施，但由于高爐沖渣水的堵塞并非由易沉固體、懸浮物等可見(jiàn)的固體污雜物造成的，而是在熱能提取過(guò)程中由于渣水溫度降低導(dǎo)致過(guò)飽和，從而產(chǎn)生析晶、結(jié)垢現(xiàn)象造成的，因此常規(guī)的物理過(guò)濾措施效果不佳。

          另外近些年在市場(chǎng)上新出現(xiàn)的污水專用換熱器，由于其污水側(cè)通道較寬大，具備較強(qiáng)的抗堵性能，在城市污水等固體污雜物含量較高的水質(zhì)下效果較好，但在高爐沖渣水項(xiàng)目上應(yīng)用效果不佳，無(wú)法徹底避免換熱壁面的污染與堵塞問(wèn)題?；蛟S采用特殊的防污材料或其他能夠阻止析晶、結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生的技術(shù)措施可能有效。類似的方法邯鄲市熱力公司在2014年也進(jìn)行了嘗試，但具體效果還有待觀察。

         為有效應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目沖渣水在熱能提取過(guò)程中可能發(fā)生的析晶、結(jié)垢現(xiàn)象造成的換熱器堵塞和腐蝕等問(wèn)題，在常規(guī)條件下，必須避免廢水與換熱面直接接觸，但傳統(tǒng)的換熱設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)。

         哈工大金濤公司當(dāng)時(shí)提交的采用 “真空相變技術(shù)”進(jìn)行熱能采集的方案滿足了這一要求。利用水在負(fù)壓環(huán)境下沸點(diǎn)降低的特性，人為制造一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，使沖渣水在負(fù)壓容器內(nèi)沸點(diǎn)降低，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)需加熱，使部分沖渣水閃蒸、汽化，以清潔的水蒸氣攜帶大量汽化潛熱與清水進(jìn)行換熱，從而實(shí)現(xiàn)清潔、高效提取沖渣水熱能的目的。

          依據(jù)該方法研制成功的工業(yè)廢水熱能提取設(shè)備——“直熱機(jī)”，無(wú)需對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾及二次加熱，僅需要消耗極小的電能維持一個(gè)負(fù)壓環(huán)境，從廢水中提取出大量熱能。從而徹底解決熱能提取過(guò)程中換熱裝置的換熱壁面結(jié)晶、掛垢、腐蝕等問(wèn)題。

四、設(shè)備選型

          通過(guò)沖渣水余熱資源分析，邯鋼4、5號(hào)高爐沖渣水可利用熱量為57.1MW，為安全起見(jiàn)，渣水余熱的提取量按照50MW設(shè)計(jì)。按照熱負(fù)荷50W/㎡計(jì)算，冬季可為大約100萬(wàn)㎡建筑進(jìn)行供暖。

         充分考慮系統(tǒng)安全及供熱調(diào)節(jié)能力，本項(xiàng)目共計(jì)選取10臺(tái)單機(jī)換熱量為5MW的JTZH-5.0-500-0.1/0.1-01型直熱機(jī)，即可單獨(dú)運(yùn)行又可并聯(lián)運(yùn)行，10臺(tái)設(shè)備互為備用。

單臺(tái)直熱機(jī)運(yùn)行參數(shù) 

 

機(jī)組型號(hào)

JTZH-5.0-500-0.1/0.1-01

名義制熱量  

kW

5000

kCal/h

4290000

泵組輸入功率

kW

37．5

控制系統(tǒng)

　微電腦全自動(dòng)控制,PID調(diào)節(jié)

熱源水側(cè)

進(jìn)出口溫度

℃

70℃-52℃

流量

m³∕h

240

接口尺寸

mm

200

循環(huán)水側(cè)

進(jìn)出口溫度

℃

65℃-45℃

流量

m³∕h

215

接口尺寸

mm

200

外形尺寸

mm

4700*5300*12500

         整個(gè)熱源站占地面積約450平方米，沖渣水設(shè)計(jì)最大用量2400m³/h，渣水溫降18℃。制出流量為215m³/h，進(jìn)出水溫度為65/45℃的采暖水，單臺(tái)直熱機(jī)包含一臺(tái)渣水排水泵30kW；真空泵7.5kW；冷凝水排水泵2kW，單機(jī)總輸入功率37.5kW。

         沖渣水給水利用邯鋼原有沖渣水循環(huán)泵，提熱后由機(jī)組自身配備的排水泵送至邯鋼原有的涼水池。系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)等附屬設(shè)備屬常規(guī)配置，這里不再贅述。

五、運(yùn)行情況分析

         該系統(tǒng)設(shè)計(jì)供熱能力50MW，約可滿足100萬(wàn)平米建筑采暖需求，由于本項(xiàng)目系該產(chǎn)品首次大規(guī)模投入使用，充分考慮供熱安全，本采暖季實(shí)際并網(wǎng)面積約65萬(wàn)㎡，根據(jù)需要開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)一般在4-6臺(tái)。自2014年11月中旬投入運(yùn)行以來(lái)，截至筆者截稿之日起系統(tǒng)已安全運(yùn)行60余天，供暖效果良好。

        經(jīng)實(shí)地檢測(cè)，該設(shè)備的換熱量、傳熱溫差等各項(xiàng)主要指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，渣水側(cè)未發(fā)現(xiàn)明顯析晶、結(jié)垢以及腐蝕跡象。根據(jù)目前情況判斷該設(shè)備一個(gè)采暖期內(nèi)無(wú)需清洗維護(hù)，該系統(tǒng)完全可以滿足100萬(wàn)平米的供熱需求。

         為驗(yàn)證系統(tǒng)運(yùn)行能耗是否達(dá)標(biāo)，于2015年元月16日9：50分開(kāi)始，隨機(jī)進(jìn)行了一次為期72小時(shí)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，該系統(tǒng)72小時(shí)累計(jì)輸出熱量：4843.1GJ；累計(jì)耗電量：21768kW.h（包含采暖系統(tǒng)水泵、補(bǔ)水泵及照明等日常用電總量）；平均單位熱量能耗為：4.49 kW.h/GJ，優(yōu)于原設(shè)計(jì)要求，是非常經(jīng)濟(jì)、高效的熱能采集設(shè)備。

六、總結(jié)

         本項(xiàng)目熱能采集設(shè)備—直熱機(jī)，采用真空相變?cè)?，熱能的提取與釋放在兩個(gè)容器內(nèi)分別進(jìn)行，沖渣水側(cè)沒(méi)有換熱壁面，溶解于水中的大量無(wú)機(jī)鹽類等易結(jié)晶物質(zhì)無(wú)處附著，從而徹底杜絕了傳統(tǒng)間壁式換熱器在換熱過(guò)程中換熱壁面結(jié)晶掛垢問(wèn)題，同時(shí)也便于與沖渣水接觸的蒸發(fā)器內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，且不影響傳熱；同時(shí)采用逐級(jí)蒸發(fā)、分段冷凝的專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既保證了大溫差提熱，又最大限度的縮小了傳熱溫差，從而充分利用了沖渣水較高的熱品位。

        該技術(shù)為我國(guó)工業(yè)廢水余熱開(kāi)發(fā)利用提供了一套全新的有效解決方案，該項(xiàng)目的成功運(yùn)行是邯鄲市熱力公司勇于創(chuàng)新、積極探索的又一成功案例，為我國(guó)供熱行業(yè)改善能耗模式、提高經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)辟了一條新途徑，必將起到良好的引領(lǐng)示范作用。