化工產業(yè)在生產過程中不可避免地會出現(xiàn)有毒有害的危險廢料，并且其中潛存易燃易爆物質以及腐蝕性和傳染放射性等物質，不僅對人體有巨大傷害，同時對于自然環(huán)境也有較大影響，因此減輕這些有害物質的危險性進行無公害化處理是化學工程當中最需要解決的問題。

隨著工業(yè)領域對化學技術的應用逐漸增多，組合形式的復雜性逐漸提升，越來越多的新材料制造所產生的的廢料需要更為有效的處理措施，焚燒一直是采用頻率最高的處理方式，但是對于焚燒后煙氣的處理技術，一直處于研究和優(yōu)化當中。

「煙氣凈化工藝」

煙氣凈化工藝的目的就是保證煙氣達標排放，通常情況下煙氣凈化工藝需要用到7種凈化系統(tǒng)，包括：煙氣再加熱及排放、濕式除酸系統(tǒng)、低溫SCR、布袋除塵器、干式反應塔、半干急冷塔、余熱利用系統(tǒng)(內置 SCNR)。此技術可以確保各種污染因子的排放值達標，包括煙塵、酸性氣體、重金屬和二噁英，從而實現(xiàn)滿足國家相關標準的污染控制指標。

以下是對該工藝的分步描述：

余熱利用系統(tǒng)：內置 SCNR：選擇性非催化還原脫硝技術，通過向煙氣中噴入氨氣等還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為氮氣和水，脫硝效果可達 40%左右。

余熱鍋爐：利用焚燒產生的高溫煙氣加熱水，產生蒸汽，可用于發(fā)電或供熱，降低運行成本和能耗。

附屬設備：包括過熱器、省煤器等，用于提高蒸汽的溫度和壓力，提高能源利用效率。

半干式急冷吸收塔：目的是降溫和吸收酸性成份的作用，通過噴堿液直接冷卻煙氣，將溫度迅速降到 200℃左右，有效控制二噁英的再次生成。

吸收酸性成份：堿液與酸性氣體（如 HCl、SO2 等）發(fā)生化學反應，將其吸收去除，對 HCl 的處理率高達 70%以上。

布袋除塵器：處理固體顆粒，利用布袋過濾煙氣中的固體顆粒，處理效率高達 99.9%以上。

控制煙氣溫度：為保證除塵效果，煙氣溫度需控制在 200℃左右，且除塵器布袋需采用高溫型材料，如 ePTFE 材質。

低溫 SCR 反應器：消除 NOx，在催化劑的作用下，將煙氣中的 NOx 轉化為水和氮氣，實現(xiàn)脫硝目的。

催化劑選擇：根據(jù)實際情況選擇合適的催化劑，以確保脫硝效果和催化劑的使用壽命。

濕式除酸系統(tǒng)：去除重金屬和有機污染物，在低溫 SCR 反應器后面增加濕式除酸系統(tǒng)，通過噴淋堿液等方式，將重金屬和有機污染物去除。

提高除酸效果：可采用多級噴淋、增加接觸時間等方式，提高除酸效果。

煙氣再加熱和排放系統(tǒng)：

水汽處理：對濕式除酸后的煙氣進行加熱，減少水汽含量，防止引風機積水和腐蝕。

排放：處理后的煙氣達到排放標準后，通過煙囪排放到大氣中。

為了更好地說明化工危險廢物焚燒后煙氣處理工藝的效果，以下是一個案例和數(shù)據(jù)：

某化工企業(yè)采用上述煙氣處理工藝，對危險廢物進行焚燒處理。經過處理后，煙氣中的各項污染物排放濃度均低于國家排放標準，其中二噁英的排放濃度低于 0.1 ng TEQ/m³，NOx 的排放濃度低于 100 mg/m³，SO2 的排放濃度低于 50 mg/m³，煙塵的排放濃度低于 10 mg/m³。

根據(jù)相關研究和實際運行數(shù)據(jù)，采用該工藝處理化工危險廢物焚燒后煙氣，可實現(xiàn)以下效果：

二噁英去除率：高達 99%以上。

NOx 去除率：可達 80%以上。

SO2 去除率：可達 90%以上。

煙塵去除率：可達 99.9%以上。

「煙氣處理中熱交換器的作用」

余熱利用系統(tǒng)中的內置 SCNR（選擇性非催化還原脫硝）、余熱鍋爐以及附屬設備都涉及到熱交換過程。

內置 SCNR 中，熱交換器用于將焚燒產生的高溫煙氣與噴入的氨氣進行熱交換，提高脫硝反應的效率。

余熱鍋爐則是將高溫煙氣的熱量傳遞給鍋爐中的水，產生蒸汽。

附屬設備如過熱器、省煤器等也通過熱交換器進一步提高蒸汽的溫度和壓力，提高能源利用效率。

在以上這些過程中，熱交換器的設計和運行參數(shù)對于整個系統(tǒng)的性能和效率至關重要。

它需要能夠承受高溫、高壓和腐蝕性環(huán)境，同時具有良好的傳熱性能和穩(wěn)定性。

通過合理設計和選擇熱交換器，可以有效地回收焚燒煙氣中的熱能，降低運行成本，同時減少對環(huán)境的熱污染。

具體的應用會因工廠的具體情況和需求而有所不同，需要根據(jù)實際情況進行詳細的工程設計和實施。